裁断机液压系统内泄漏是指液压元件内部有少量油液从高压腔泄漏到低压腔。例如：油液从油泵及工作缸高压腔向低压腔的泄漏；换向阀从压力通道向回油通道的泄漏等。
外泄漏是指少量油液从元件的内部向外泄漏
在液压系统传动中，泄漏是一个不可忽视的问题。它会影响液压设备的工作性能和正常运转；使系统压力降低，执行机构运动不稳定，速度缓慢。随着泄漏量的增加，油箱内油面很快降到允许的最低油面以下，油泵将吸空。这时如不立即停机检修，继续运转将使系统排空，进而造成油泵的机械损坏。
外泄漏一般容易发现，但小的泄漏却不太引人注意。因此，检查时应仔细，合理的检查顺序是从油泵开始，从高压回路到低压回路，最后返回油箱。
最早见的泄漏处是管接头，一般拆开重新紧固就有所好转。如果管接头在初次装配时损伤，则需对管接头进行修磨。在管接头处使用密封胶固然有助于密封，但密封胶容易进入系统内而成为污染物，故不宜用于此种部位。液压元件泄漏通常是密封件损坏或失效而造成的。如果油封过早失效，应查明失效原因，或更换寿命更长的油封。液压元件摩擦表面损伤，尤其是轴向有较深的刻痕，易造成泄漏。
将外液压系统泄漏的各种故障排除后，若系统工作仍有明显的压力降低和执行元件动作缓慢，则表明存在大量内泄漏。系统的内泄漏部位查找较为麻烦，一般应仔细地研究液压系统图。系统图可以指示出哪些元件可能构成压力油道与油箱回油之间的泄漏渠道。
液压裁断机使用说明
一、机器安装
1.将机器水平固定在平整的水泥地面上，检查机器各部分零件是否完好牢固，线路是否畅通有效。
2.清除上压板和工作台面上的污渍杂物。
3.往油箱注入68﹟或46﹟抗磨液压油，油面不得少于滤油网上方25mm.
4.接入380V三相电源，按下油泵起动按钮，调整并保持电机转向与箭头方向一致。
二、操作说明
1.首先将裁断深度控制器（微调旋钮）左旋为零。
2.打开电源开关，按下油泵起动按钮，空载运转两分钟，观察系统是否正常。
3.将推拉板，胶板，工件，刀模按先后顺序叠放在工作台中部。
4.对刀模（刀模设定）。
①．松开对刀手柄，自然落底并锁紧。
②．开关右旋，准备试裁。
③．双击绿色按钮，进行试裁，冲裁深浅由微调控制。
④．微调：转动微调按钮，左旋减浅，右旋加深。
⑤．行程调节：旋转上升高度控制器，右旋行程增加，左旋行程减少了，行程可在50-200mm(或50-250mm)范围内自由调节，正常生产时以上压距离刀模顶部50mm左右行程为宜。
特别注意：每次更换刀模，工件或垫板时，须重新对刀设定行程，否则，会损坏刀模和垫板。
安全事项：
①、为确保安全，作业时严禁将手及身体其它部位伸进冲裁区域内，维修保养前必须关闭电源，并在冲裁区垫入木块或其它硬物，以防止泄压后上压板失控，造成意外人身伤害。
②、特殊情况下，需要上压板立即回升时，可按复位按钮即可，停止时，按下电源刹车按钮（红色按钮），整机系统立即停止运作。
③、操作时必须双手击上压板上的两个按钮，不得随意改单手，或脚踏操作。
保养：经常保持机内的清洁，滤油网每月清洗一次，液压油每年换一次，工作前应注意检查机内的油位，当低于规定的液面时应补充与机内同一牌号的液压油，不得混合使用。裁料时，应把工件放在工作区的中央，以使机床各处受力均匀，从面延长机床的使用年限。
裁断机的维护和保养
裁断机维修是机器维护和修理两类作业的总称。维护是一种保持设备规定的技术性能的日常活动，修理是一种排除故障、恢复设备技术性能的活动。
裁断机在使用中，由于零部件发生各种磨损、腐蚀、疲劳、变形、老化等现象，导致精度下降，性能降低，影响产品质量，情况严重时会造成设备停机。裁断机维修就是通过对机器进行维护和修理，降低其劣化程度，延长使用寿命，保持或恢复机器规定的功能而采取的一种技术活动。
裁断机维护的作业内容包括设备的检查、调整、润滑、发现异常现象及时处理和报告等。为了保证机器正常运转，减少磨损，保护精度和延长使用寿命，必须合理的润滑、维护和保养。
一、裁断机的检查
裁断机的检查主要是日常检查。主要内容是有关设备的振动、异音、松动、温升、压力、流量等。一般可以从设备运转运转状态中的外表现象靠感官、简单仪器、加工产品的状态等方面判断机器的性能和工作状态的优劣。如机械裁断机轴承的温度、压力和速度、冲裁精度、噪声、液压裁断机的油质和泄漏，等等。总之，要根据裁断机的复杂程度、性能的特点、对产品质量的重要性等方面确定检查的部位、周期等内容，以制订修理部位、时间和技术准备。检查工作一般由操作工、维护工共同负责。
二、裁断机的润滑
裁断机润滑是减少零件在运转中的磨损，避免故障的重要措施。机械裁断机轴承润滑不良导致发热咬死等事故。所以，润滑工作是裁断机维护的重要内容之一。实行润滑“五定”的方法，它把日常润滑工作规范化、制度化、内容精炼、简单易记。
具体内容是：
1、定点：确定设备的润滑部位，润滑点和检查点。
2、定质：按照机器说明书中规定的油脂牌号用油。
3、定量：确定设备润滑部位的加油量，防止浪费、治理设备漏油。
4、定期：按机器说明书中规定的时间加油、添油和清洗油，保证及时润滑。
5、定人：确定润滑工作的操作工或维修工，责任到人。
