一、外观

外部除了机箱部位基本都会喷色，根据客户需求。看外观不单单只看表面层，还需看内部，如：油缸、机箱、工作台；压板四柱等。特别要用手去触摸上压板，可以检验出新机与旧机的区别。
二、声音
声音不但能辨别裁断机的好坏，还能确认是否是新机。在一般清楚下新机是不可能会有噪音，甚至用上10年以上也是很少的，只有在马达能源耗尽的时候才会发出异响，如果发出沙沙噪音就证明该机器有问题。
三、电器控制箱
全自动裁断机的电器控制箱打开一般不需要钥匙，可以随手打开，检查机箱内部的电路是否正常或者整齐，材料是否正常一眼可看出。
四、试机
试机这项工作非常重要，可佩带自己的材料去厂家试机，①可检测出操作是否灵活；②可检测出自动化裁断机的生产效率；③可检测出冲裁后的产品质量如何等。
一、机器安装
1.将机器水平固定在平整的水泥地面上，检查机器各部分零件是否完好牢固，线路是否畅通有效。
2.清除上压板和工作台面上的污渍杂物。
3.往油箱注入68＃或46＃抗磨液压油，油面不得少于滤油网上方25mm.
4.接入380V三相电源，按下油泵起动按钮，调整并保持电机转向与箭头方向一致。
二、操作说明
1.首先将裁断深度控制器（微调旋钮）左旋为零。
2.打开电源开关，按下油泵起动按钮，空载运转两分钟，观察系统是否正常。
3.将推拉板，胶板，工件，刀模按先后顺序叠放在工作台中部。
4.对刀模（刀模设定）。
①．松开对刀手柄，自然落底并锁紧。
②．开关右旋，准备试裁。
③．双击绿色按钮，进行试裁，冲裁深浅由微调控制。
④．微调：转动微调按钮，左旋减浅，右旋加深。
⑤．行程调节：旋转上升高度控制器，右旋行程增加，左旋行程减少了，行程可在50-200mm(或50-250mm)范围内自由调节，正常生产时以上压距离刀模顶部50mm左右行程为宜。
特别注意：每次更换刀模，工件或垫板时，须重新对刀设定行程，否则，会损坏刀模和垫板。
安全事项：
①、为确保安全，作业时严禁将手及身体其它部位伸进冲裁区域内，维修保养前必须关闭电源，并在冲裁区垫入木块或其它硬物，以防止泄压后上压板失控，造成意外人身伤害。
②、特殊情况下，需要上压板立即回升时，可按复位按钮即可，停止时，按下电源刹车按钮（红色按钮），整机系统立即停止运作。
③、操作时必须双手击上压板上的两个按钮，不得随意改单手，或脚踏操作。
保养：经常保持机内的清洁，滤油网每月清洗一次，液压油每年换一次，工作前应注意检查机内的油位，当低于规定的液面时应补充与机内同一牌号的液压油，不得混合使用。裁料时，应把工件放在工作区的中央，以使机床各处受力均匀，从面延长机床的使用年限。