摇臂裁断机的冲程上限的位置:冲程上限,是指压板在非工作状态的位置。可通过立柱内的丝杠装置调整摆臂至工作台之间的距离。这个距离跟刀模高度、砧板厚度、鞋材料厚度有关，以摆放刀模后的压板可以灵活摆动为度。但是有的机型是通过压板上的小手轮和液压装置来调整上限高度的。冲程上限的位置虽然不要求十分精确,但是太高的话会影响冲裁效率。

裁断机的冲程上限的位置:冲程下限,是指压板将鞋件裁断时的位置。旋动的压板冲头上的微调旋钮,可通过时间继电器调整冲程的下限。调整时,得根据被冲裁的材料的厚度微调延时时间的长短。但是也有一些裁断机机型是能通才手柄上的三挡按钮,根据鞋材料硬度和厚度微调冲程的,操作更方便。冲程得下限位置要比上限位置的精确度高,需仔细调整。
对于机械传动的裁断机一般冲切速度都较高,约为250次/分;其冲切速度是变值,平均冲切速度为: 200毫米/秒。液压裁断机的冲切速度一般为:大于75毫米/秒。机械传动的裁断机和液压传动的裁断机不同点,主要由两种传动的不同的特性所决定的:机械传动是刚性传动,而液压传动确有一定的柔性。
      判断全自动裁断机功能的主要依据是冲切力大小和冲切速度。
      冲切力很大,但冲切速度很低,或者冲切速度很高,但冲切力很小的机器,都不能顺利地完成冲切任务。
      当自动裁断机冲切头通过刀模作用于被加工物的瞬时,作用油缸内的压力并未达到额定压力,压励将随着接触(切入工作物)的时间增加而增加,直到电磁换向阀接收到信号，换向阀换向,冲切头开始复位;这时油缸内的压励由于受到进入油缸的压动油时间的限制,可能并未达到设定的额定压力值;也就是说,系统压力未达到设计值,冲切就已经完成。
      液压裁断机液压技术的一般用户应尽量按主机功能结构、工况类型、条件及相关要求从现有液压站产品中选用所需的液压站,以节省设备投资、缩短制造周期。液压站的典型产品。如果现有液压站产品不能满足使用要求,则可按相关资料自行设计制造液压站。
      前已述及,各类液压阀及其辅助连接件的装配体统称为液压控制装置(液压阀组) , 而液压泵及其驱动电机和油箱及其附件的装配体统称为液压动力源装置(液压泵站)。这两部分的装配体统称为液压站总成。其中液压阀组的集成和液压泵站的设计,也可以合并行程工程设计实践证明,整个液压装置设计中的大部分工作量集中在液压控制装置的集成化设计中。
      液压裁断机液压系统的设计是指组成一-个新的能量传递系统,以完成一项专门的任务。裁断机液压系统有传动系统和控制系统之分,二者的结构组成及工作原理并无本质差别,设计内容上的主要区别在于前者侧重静态性能设计,而后者除了静态性能外,还包括动态性能设计。通常,液压传动系统的设计内容与方法只要略作调整即可直接用于液压控制系统的设计。
      液压传动系统的设计与主机的设计是紧密联系的,二者往往同时进行。所设计的液压系统首先应满足主机的拖动、循环要求,其次还应符合结构组成简单、体积小重量轻、工作安全可靠、使用维护方便、经济性好等公认的设计原则。实际设计工作中,往往将追求效能和追求安全二者结合起来 ,由于各类主机设备对系统的要求不同及设计者经验的多寡,中有些内容与步骤可以省略和从简,或将其中某些内容与步骤合并交叉进行。